環(huán)氧樹(shù)脂硬度室溫固化后的最高在邵氏硬度85D左右，而過(guò)后硬度是隨著溫度的升高而變小，配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異，合適的稀釋劑能讓環(huán)氧樹(shù)脂在高溫下保持很高的硬度。

一、環(huán)氧樹(shù)脂硬度多少

1、純環(huán)氧樹(shù)脂固化后膠層硬度室溫固化出來(lái)的最高在邵氏硬度85D左右，加溫固化出來(lái)可以達(dá)到邵氏硬度90D。如果要提高環(huán)氧樹(shù)脂的硬度，可以添加硬質(zhì)剛性材料顆粒來(lái)提高硬度。

二、固化后硬度受不受溫度影響

2、環(huán)氧樹(shù)脂固化以后雖然是不溶、不熔的物質(zhì)，但是隨著溫度升高，硬度會(huì)慢慢的降低(變軟)。

環(huán)氧樹(shù)脂固化后硬度會(huì)隨著溫度的升高而變小，配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異。合適的稀釋劑能讓環(huán)氧樹(shù)脂在高溫下保持很高的硬度

三、環(huán)氧樹(shù)脂固化后，其強(qiáng)度、硬度等力學(xué)性能變好，這是為什么?

環(huán)氧材料的固化成型過(guò)程是一個(gè)很復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化過(guò)程，其影響因素也很多。可概括如下：

(1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂膠液，或環(huán)氧樹(shù)脂溶液，或環(huán)氧樹(shù)脂熔液)對(duì)固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤(rùn)濕、浸漬。也可制成預(yù)浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調(diào)整膠液配方設(shè)計(jì)和固體表面處理等方法來(lái)改善)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。

(2)物料充填模腔或流平，形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動(dòng)性，主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來(lái)協(xié)助實(shí)現(xiàn)充模及形成致密的物體。

(3)進(jìn)行固化反應(yīng)。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開(kāi)始反應(yīng)，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預(yù)熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時(shí)間、后固化溫度及時(shí)間等。此外，固化壓力對(duì)固化反應(yīng)及制品的密實(shí)和形狀穩(wěn)定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。

(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結(jié)構(gòu)形成。這是隨著環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的進(jìn)行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結(jié)構(gòu)的形成和固化物聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。

(5)環(huán)氧材料界面層結(jié)構(gòu)的形成。它也是隨著環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)的進(jìn)行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān)。